Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


1 , 2

Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.


КП 601. Курсовий проект (коледж) - Виконання робіт на будівництві 3-ьох поверхового 12-ти квартирного житлового будинку | AutoCad
Аркуш (форма А-1). Техгологічна карта на влаштування полімерпіщаної черепиці
- схема організації робіт (1:200, 1:400)
- схема організації робочого місця (1:100, 1:200, 1:400)
- розрізи, візли і деталі до схем (1:50, 1:100, 1:200)
- графік виконання робіт
- вказівки до виконання робіт
- вказівки з техніки безпеки
- допуски
- схема операційного контролю якості робіт
- чисельно-кваліфікаційний склад ланок робочих
- техніко-економічні показники
- матеріально-технічні ресурси


Технологічна карта
1. Сфера застосування
2. Технологія і організація будівельних процесів
2.1. Організація будівельних процесів
2.2. Підрахунок обсягів робіт
2.3. Вибір методів виконання робіт. Вибір ведучого механізму
2.4. Калькуляція трудових витрат
2.5. Технологія будівельних процесів
2.6. Контроль та оцінка якості
2.7. Техніка безпеки виконання робіт
3. Розрахунок техніко-економічних показників
4. Матеріально-технічне забеспечення
4.1. Потреба в матеріалах, конструкціях, деталях
4.2. Потреба в машинах, механізмах
4.3. Потреба в інструментах
5. Список використаної літератури

Для виконання робіт вибираемо потоковий метод. Влаштування полімер-піщаної черепиці виконується бригадою покрівельників з 9чоловік, які поділяються на ланки.
Роботи повинні виконувати дотримуючись правил техніки безпеки і дотримуючись послідовності технологічних процесів і операцій. Для подачі матеріалу на дах будівлі застосовують підіймальник ДЕК-251. Бригада забезпечена нормо комплектом та інструментами.
Дата добавления: 06.06.2015
КП 602. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
КБК / Кабінет "Технологіїбудівельного виробництва" / Спеціальність 5.092110 / умови забеспечення матеріалів і конструкції: вид транспорту автомобільний, клас дороги 2, відстань завезення 15км. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ (AutoCad).

У відповідності до завдання, необхідно розробити проект одноповерхової виробничої будівлі, прольотом l = 17.2 м та висотою до низу несучих конструкцій Н = 7,1м. Крок рам В = 4м.
Довжина будівлі L=42,4м.

Приймаємо h = 2600 мм.
Будівля відноситься до другого класу відповідальності, для якої, відповідно зі СНиП 2.01.07 – 85 “Нагрузки и воздействия”, додаток 1, коефіцієнт надійності за призначенням n = 0,95.
У відповідності до завдання, будівля проектується в м. Чернівці, для якого нормативна величина тиску снігу на 1 м2 поверхні землі So = 1,32 кПа та нормативний тиск вітру Wo = 0,5 кПа.
Роботу починаємо з розробки технологічного проекту, який вимагає схему поперечної рами, схему розміщення вертикальних та горизонтальних в’язей, конструкції покриття та покрівлі, поздовжній розріз із стіновим заповненням.
Обрис ферми отримаємо, окреслючи навколо сегмента з l=18м і висотою hсер=(1/6/1/7)/l=(3/2,57)м правильний багатокутник в якого є три повні сторони і дві половини менші, які торкаються дуги кола в опорних вузлах. Приймаємо hсер = 3 м.
Для захисту стін від замочування, влаштовуємо кобилки з двох сторін будівлі, довжина яких с = 500 – 900 мм.
Відстань між прогонами приймаємо а = 4.3 м.
Уточнюємо розміри кобилки с = 0,760 м
За цими даними розробляємо технічний проект.

У відповідності до завдання, необхідно розрахувати та законструювати розрізні прогони, які опираються на крокв’яні ферми, та на які, в свою чергу вкладається дощаті щити. Прогони вкладаються на метало – дерев’яну ферму, яка в свою чергу, шарнірно опирається на дощатоклеєні колони, які жорстко закріплені в фундаменті, створюючи в поперечному напрямку рамний каркас будівлі. Поперечне до осі вітрове навантаження сприймається рамами каркасу , а поздовжнє , через фахверк , передається внизу на фундамент , а вгорі на вітрову ферму , розміщену в площині верхнього поясу кров’яної ферми .

Забезпечення просторової жорсткості Для забезпечення просторової жорсткості розробляємо систему горизонтальних та вертикальних в’язей.
Горизонтальні в’язі влаштовуємо в площині верхнього та нижнього поясів ферми (розпірки та хрестові в’язі між вузлами ферми верхнього поясу).
Вертикальні в’язі влаштовуємо між сусідніми фермами в прольоті та між колонами, по краям будівлі та всередині. За сортаментом, довжина елементів не повинна перевищувати 6,5 м.
Обв’язочний брус приймаємо поперечним перерізом 200 х 200 мм. Поперечний переріз інших елементів, - виходячи із граничної гнучкості
= 120 та розрахункової довжини в’язей, але не менше ніж 75 х 75 мм.

Зміст
1. Загальні положення
1.1. Забезпечення просторової жорсткості
2. Розрахунок конструкції покрівлі
3. Багатокутна ферма з брусів
3.1. Визначення загальних розмірів ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір перерізів елементів ферми
3.3.1. Розрахунок верхнього поясу
3.3.2. Розрахунок стояків і розкосів
3.3.3. Розрахунок нижнього поясу
4. Захисна обробка та конструктивні заходи захисту дервини від вогню та загнивання
Список використаної літератури
Дата добавления: 07.06.2015

РП 603. ВК Системи водопостачання і каналізації ресторану в м. Києв | AutoCad
висотою до низу несучих конструкцій Н = 7,1м. Крок рам В = 4м. 2 аркуша креслення(Суміщений план будівлі,специфікація до схеми розміщення,дощатий настил, розрізи,Геометрчна схема ферми,загальний вигляд ферми Ф-1,специфікації сталі і деревини, вузли) + ПЗ.
Загальні дані.
Паркінг. План прокладки мерех В1, Т3, Т4.
1-й поверх. План прив"язки виводів мереж В1, Т3.
2-й поверх. План прив"язки виводів мереж В1, Т3.
1-й поверх. План прокладки мереж В1, Т3.
2-й поверх. План прокладки мереж В1, Т3.
План С/У 1-го та 2-го поверхів з мережами В1, Т3.
Паркінг. Аксономертична схема мереж В1, Т3, Т4 та Т1, Т2, Т11, Т21
1, 2-й поверх. Аксономертична схема мереж В1, Т3, Т4.
С/У 1-го та 2-го поверхів. Аксономертична схема мереж В1, Т3, Т4.
Вузли водомірні. Монтажна схема.
Компоновка системи комплексного очищення води.
Паркінг. План прокладки мерех К1, К3.
1-й поверх. План прив"язки виводів мереж K1, K3.
2-й поверх. План прив"язки виводів мереж K1, K3.
1-й поверх. План прокладки мереж K1, K3.
2-й поверх. План прокладки мереж K1, K3.
План С/У 2-го поверху з мережами К1.
Аксономертична схема мереж К1, К3.
С/У 1-го та 2-го поверхів. Аксономертична схема мереж K1.
Дата добавления: 09.06.2015
КП 604. Курсовий проект - Технологічний супровід виготовлення монолітного стрічкового фундаменту | PDF
Капітальний ремонт частини основного приміщення 1, 2 поверхів, реконструкція частини тераси 2 поверху, частини підвального приміщення торгівельного центру за адресою м. Київ. Проектом передбачається влаштування наступних систем: господарсько-питнтий водопровід (В1, Т3, Т4); господарсько-побутова каналізація (К1); виробнича каналізація (К3). Необхідний напір на вводі - 45 м. Необхідний напір на вводі Всього - 8,98 м3/ сут. Склад: комплект креслень + специфікації
, що проходить по всьому периметру будівлі. При будівництві легких будинків з бруса і колоди роблять мілко заглиблений стрічковий фундамент з моноліту, що утворює жорстку горизонтальну раму. Під важкі кам’яні будинки, гаражі, будинки з підвалами укладають заглиблений стрічковий фундамент. На виробництві зараз практично скрізь використовуються бетонні промислові підлоги зі зміцненим верхнім шаром - топінги. І це цілком зрозуміло адже підлоги є одним з головних елементів будь-якої будівлі і споруди, стан і якість підлоги впливає на ефективність виробництва і здоров'я людей.
Стрічковий фундамент укладають на утрамбований шар піску, насипаний на дно траншеї на 1/3 її висоти. На підстилку з піску в траншею щільно укладають великі камені, щілини забивають щебенем і поливають рідким розчином. Далі укладають другий шар каменів, поливають розчином і знову протрамбовувають. І так повторюють до тих пір, поки фундамент не виступатиме приблизно на 10см вище за верхню відмітку рівня землі. Обріз фундаменту повинен мати строго горизонтальну поверхню.
При ширині фундаментів цегляних будинків, яка рівна ширині надфундаментної цегляної кладки (40-50 см), навантаження від стін менше допустимого.
При будівництві одно- або двоповерхових одноквартирних будинків із блоків ширина фундаменту зазвичай на декілька сантиметрів більша, ніж ширина блоку, що відповідає будівельним вимогам. Проте, якщо несучі стіни, досить вузькі – 20-25см (кладка з блоків), то такі ж вузькі фундаменти робити не можна; занадто вузькі фундаменти сильно вдавлюються в ґрунт.

Зміст
Вступ
1. Характеристика елементу конструкції
2. Технологічний супровід:
2.1 Виготовлення бетонних сумішей та обґрунтування технічних рішень, прийнятих при проектуванні складу бетону
2.2 Виконання опалубочних та армувальних робіт
3. Технологія виконання бетонних робіт
4. Вибір механізмів та устаткування
5. Контроль якості виконання робіт, допуски та відхилення:
5.1 Загальні положення
5.1 Контроль якості опалубних робіт
5.2 Контроль якості бетонних робіт
6. Техніка безпеки:
6.1 Загальні вимоги
6.2 Опалубних та бетонних робіт
7. Висновок
Список використаних джерел:
Дата добавления: 09.06.2015
КП 605. Курсовая работа - Гидравлический привод для стрелового крана 8т | AutoCad
Креслення: Схема подачі і бетонування монолітного стрічкового фундаменту, Схема виконання вібрування, Технічні характеристики автобетонозмішувача АБЗ-5, Технічні характеристики глибинного вібратора ИВ-2,17. Пояснювальна записка додається.
Я спроектировал и рассчитал гидравлический привод для стрелового крана, подобрал наиболее рациональные расположения гидроаппаратов, гидравлических магистралей, рассчитал их гидравлические потери и КПД привода в целом. И сделал для себя в целом следующие выводы:
Гидропривод представляет собой своего рода «гидравлическую вставку» между приводным двигателем и нагрузкой (машиной или механизмом) и выполняет те же функции, что и механическая передача (редуктор, ремённая передача, кривошипно-шатунный механизм и т. д.). Основная функция гидропривода, как и механической передачи, — преобразование механической характеристики приводного двигателя в соответствии с требованиями нагрузки (преобразование вида движения выходного звена двигателя, его параметров, а также регулирование, защита от перегрузок и др.). Другая функция гидропривода — это передача мощности от приводного двигателя к рабочим органам машины (например, в одноковшовом экскаваторе — передача мощности от двигателя внутреннего сгорания к ковшу или к гидродвигателям привода стрелы, к гидродвигателям поворота башни и т.д.).
В общих чертах, передача мощности в гидроприводе происходит следующим образом:
Приводной двигатель передаёт вращающий момент на вал насоса, который сообщает энергию рабочей жидкости.
Рабочая жидкость по гидролиниям через регулирующую аппаратуру поступает в гидродвигатель, где гидравлическая энергия преобразуется в механическую.
После этого рабочая жидкость по гидролиниям возвращается либо в бак, либо непосредственно к насосу.

Насосный гидропривод
В насосном гидроприводе, получившем наибольшее распространение в технике, механическая энергия преобразуется насосом в гидравлическую, носитель энергии — рабочая жидкость, нагнетается через напорную магистраль к гидродвигателю, где энергия потока жидкости преобразуется в механическую. Рабочая жидкость, отдав свою энергию гидродвигателю, возвращается либо обратно к насосу (замкнутая схема гидропривода), либо в бак (разомкнутая или открытая схема гидропривода). В общем случае в состав насосного гидропривода входят гидропередача, гидроаппараты, кондиционеры рабочей жидкости, гидроёмкости и гидролинии.
Наибольшее применение в гидроприводе получили аксиально-поршневые, радиально-поршневые, пластинчатые и шестерённые насосы.

Магистральный гидропривод
В магистральном гидроприводе рабочая жидкость нагнетается насосными станциями в напорную магистраль, к которой подключаются потребители гидравлической энергии. В отличие от насосного гидропривода, в котором, как правило, имеется один (реже 2-3) генератора гидравлической энергии (насоса), в магистральном гидроприводе таких генераторов может быть большое количество, и потребителей гидравлической энергии также может быть достаточно много. Содержание
Введение
1. Гидравлическая схема стрелового крана
2. Расчет основных параметров гидравлических двигателей
3. Выбор насоса и гидравлических аппаратов
4. Проверочный расчет гидросистемы
4.1. Входные данные для проведения расчета
4.2. Расчет потерь давления по длине трубопровода
4.3. Расчет потерь давления на переходных участках
4.4. Расчет потерь давления в гидравлическом оборудовании
4.5. Расчет инерционных потерь давления
4.6. Выбор насоса и расчет мощности приводного электродвигателя
5. Расчет КПД гидросистемы
6. Тепловой расчет гидропривода
7. Содержание
 
Дата добавления: 11.06.2015
ДП 606. Дипломный проект - Производство защитных атмосфер производительностью 1300 куб.м/ч с разработкой конвертера и адсорбера | Компас
Расчет гидравлического механизма изменения вылета стрелы стрелового крана, чертеж гидравлического аксиально-поршневого мотора с наклонным диском. ОНПУ. Расчет механизма выдвижения телескопической стрелы. исходные данные: спроектировать гидравлический привод механизма выдвижения стрелы крана при длине стрелы 14 м, грузоподьемность 8т, скорость поршня 2.3 м/мин, tжидкости от -20 до +50, координаты двигателя х1 y2 z3, координаты насоса x4 y1 z2.
, Корпус Вид общий, Корпус, Косынка, Решетка большая, Стойка, Корпус адсорбера, Патрубок термопары, Патрубок, Пятка, Решетка малая, Адсорбер Вид общий, Корпус Вид общий, Производство защитной атмосферы, Технологическая схема

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбранного метода производства и оборудования
2.2 Описание технологической схемы производства
2.3 Характеристика сырья и готового продукта
2.4 Материальный баланс
2.5 Тепловой баланс
2.6 Технологический расчёт
2.7 Гидравлический расчёт
3 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ АППАРАТА
4 ВЫБОР ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
5 РАСЧЁТЫ НА ПРОЧНОСТЬ, ЖЁСТКОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ
6 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТА
7 РЕМОНТ И МОНТАЖ
8 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
9 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
10 ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ
11 ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА
12 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


1,2 м, высотой 4 м, разделенный по высоте пополам решеткой из нержавеющей стали. Конвертор заполняется низкотемпературным катализатором. В боковой поверхности конвертора имеются два люка для выгрузки катализатора. Сверху конвертор закрывается крышкой на фланцевом соединении. Вход продуктов горения, насыщенных водяным паром, осуществляется в верхнюю часть конвертора. Отвод очищенных от окиси углерода продуктов горения осуществляется снизу через патрубок  в боковой поверхности конвертора. По высоте конвертора установлены 4 термоэлектрических термометра типа ХК для контроля температуры катализатора. Снаружи конвертор имеет тепловую изоляцию из шамота-легковеса.


1,2 м, высотой 2,7 м. В нижней части адсорбера имеется распределитель потока, который представляет собой слой засыпанных колец из стальных труб диаметром 25-50 мм. Кроме распределения потока слой колец снижает температуру продуваемого через него газа в режиме адсорбционной очистки за счет того, что в режиме адсорбции поглощенных цеолитом веществ,  слой охлаждается. Над распределителем потока расположена решетка с металлической сеткой. Такая же решетка установлена и в верхней части адсорбера. Между решетками засыпан цеолит NаХ. На боковой поверхности адсорбера расположены два люка для выгрузки цеолита. Сверху адсорбер закрывается крышкой на фланцевом соединении. Объем цеолита в адсорбере составляет 2,5  м3, вес цеолита – 1,5 т.


1. Аппарат предназначен для конверсии окиси углерода в защитном газе паром в присутствии катализаторов НТК-1 и НТК-4.
2. Производтельность по сухому газу, м/ч 630
3. Объемная скорость по сухому газу 130м/ч на 1мкатализатора.
4. Давление, МПа: расчетное 0.072
рабочее, не более 0.07
пробное 0,104
5. Температура,1637;С: расчетная 270
рабочая 270
6 Среда - взрывоопасная, пожароопасная, невредная 3 кл.опасности по ГОСТ12.1007 - 76.
7. Скорость коррозии не более: 0.1 мм/год
8. Срок службы, лет: 15
9. Группа аппарата 4
10. Масса аппарата в рабочем состоянии, кг: 10210

Техническая характеристика адсорбера:
1. Аппарат предназначен для очистки защитной атмосферы от оксида углерода СО2, и влаги Н2О .
2. Производтельность по сухому газу, м/ч 490
3. Объемная скорость по сухому газу 130м/ч на 1мкатализатора.
4. Давление, МПа: расчетное 0.072
рабочее, не более 0.07
пробное 0,091
5. Температура,1637;С: расчетная 40
рабочая 40
6 Среда - взрывоопасная, пожароопасная, невредная 3 кл.опасности по ГОСТ12.1007 - 76.
7. Скорость коррозии не более: 0.1 мм/год
8. Срок службы, лет: 15
9. Группа аппарата 4
10. Масса аппарата в рабочем состоянии, кг: 4350
11. Объем адсорбента в аппарате, м 4,5


1) Проанализированы существующие на сегодняшний день способы производства защитной атмосферы для процесса формирования стекла и выбран наиболее оптимальный, отвечающий условиям современного рынка день и развитию современной химической промышленности;
2) Были проведены технологические расчёты, в результате которых были определены режим работы проектируемых конвертора и адсорбера и их основные размеры - диаметр и высота, а также диаметры технологических штуцеров;
3) Проведены расчёты на прочность и жёсткость элементов аппаратов, подтверждающие работоспособность разработанной конструкции. Расчёты выполнены в соответствии с действующей в химическом машиностроении нормативно-технической документацией;
4) Проведены технико-экономические расчёты. За счёт увеличения производственной мощности и реконструкции конвертора и адсорбера годовой экономический эффект согласно расчётам составляет 250997,17 грн;
5) Разработана система автоматизации, обеспечивающая нормальный режим работы технологических аппаратов;
6) Разработаны чертежи проектируемого конвертора и адсорбера. Конструкция аппаратов разработана в соответствии с действующей в химическом машиностроении нормативно-технической документацией;
7) Предусмотрены мероприятия по гражданской обороне, охране труда и технике безопасности, промышленной экологии.
В данном дипломном проекте были разработаны аппараты, отвечающие отечественным стандартам
Дата добавления: 19.04.2009
КП 607. Креслення - Розробка серійного виробництва деталі "Зірочка" | Компас
ВУНУ СТИ / КАфедра ОХП / В данном дипломном проекте рассматривается вопрос реконструкции оборудования станции защитной атмосферы с увеличением выпуска последней от 1200 м3/ч до 1300 м3/ч. Увеличение выработки защитной атмосферы можно добиться путем введения нового оборудования (в данном случае конвертора и адсорбера), расчитанных под новую мощность производства, а также отвечающего современным стандартам качества и надежности. / 10 листов чертежи + спецификации + ПЗ.

Дата добавления: 02.06.2009
ДП 608. Дипломний проект (коледж) - Одноквартирний трьохкімнатний житловий будинок з мансардою на дві кімнати 11,66 х 8,50 м у Чернігівської області | AutoCad
НУХТ / Кафедра ТМ / Склад: 9 аркушів креслення (Зірочка, Кондуктор для свердління отворів, 60 Зубофрезерна, 10 Заготівельна, 50 Протяжна, 70 Свердлильна, 20 Токарна, Заготовка). ПЗ відсутня.
Вступ
1. Архітектектурно-конструктивна частина
1.1 Опис генплану
1.2. Розрахунок ТЕП генплану
1.3. Архітектурно – планувальне рішення
1.4. Фундаменти, стіни, перегородки
1.5. Перекриття, покриття
1.6. Покрівля
1.7. Сходи
1.8. Підлоги
1.9. Вікна, двері
1.10. Опорядження
1.10.1 Зовнішнє
1.10.2. Внутрішнє
1.11. Інженерне обладнання
1.11.1 Водопровід
1.11.2. Каналізація
1.11.3. Опалення
1.11.4. Вентиляція
2. Розрахунково - конструктивна частина
2.1. Розрахунок плити перекриття
2.2. Розрахунок перемички
3. Організаційно - технологічна частина
3.1. Технологічна карта
3.1.1. Загальні відомості
3.1.2. Підрахунок об’ємів робіт
3.1.3. Підбір методу виробництва робіт
3.1.4. Розрахунок ТЕП
3.2. Календарний план
3.2.1. Загальні відомості
3.2.2. Відомість підрахунку об’ємів робіт
3.2.3. Відомість підрахунку трудоємкостей робіт та потреб матеріалів
3.2.4. Вибір методів виробництва робіт
3.2.5. Відомість потреб матеріалів
3.2.6. Розрахунок ТЕП календарного плану
3.3. Будівельний генеральний план
3.3.1. Загальні відомості
3.3.2. Розрахунки складських приміщень
3.3.3. Розрахунок тимчасових будівель
3.3.4. Розрахунок водопостачання будівельного майданчика
3.3.5. Розрахунок енергозабезпечення будівельного майданчика
3.3.6. Розрахунок ТЕП будгенплану 3.4. Техніка безпеки при виконанні будівельно – монтажних робіт 3.4.1. ТБ при виконанні земельних робіт
3.4.2. ТБ при виконанні кам’яних робіт
3.4.3. ТБ при виконанні покрівельних робіт
3.4.4. ТБ при виконанні опоряджувальних робіт
3.4.5. Протипожежна безпека
3.5. Вказівки з охорони навколишнього середовища
3.6. Заходи по енергозбереженню
4. Економічна частина.
4.1. Розрахунок основних техніко – економічних показників проекту.
4.2. Розрахунок економічної ефективності.
4.3. Договірна ціна.
4.3.1. Розрахунки до договірної ціни.
4.4. Об’єктний кошторис.
4.5. Локальний кошторис № 1 на загальнобудівельні роботи.
4.6. Локальний кошторис № 2 на внутрішні санітарно – технічні роботи.
4.7. Локальний кошторис № 3 на електротехнічні роботи.
Літертература.
Дата добавления: 16.06.2015
КП 609. Курсовой проект - Кузнечно - прессовый цех завода станков - автоматов 144 х 60 м | AutoCad
ГК СНАУ / На території генплану розташовані наступні будівлі : проектуєма будівля, гараж на 1 автомобіль, с/г споруди, лазня. Проектуєма будівля в плані прямокутна з уступами. Будинок, має перший, та мансардний поверхи . Висота одного поверху 3,000 м. Вхід передбачений зі сторони бокового фасаду, та заднього фасаду. Даний будинок призначений для проживання однієї сім’ї із 4-5 чоловік. Фундаменти проектуємої будівлі прийняті із монолітної залізобетонної подушки, та збірних з/б блоків. Кладка виконана зі газосилікатних блоків з утепленням та облицюванням керамічної цеглою ГОСТ 530-380. Зовнішні стіни, прийняті товщиною 420 мм, та внутрішні товщиною 200 мм, запроектовані з газосилікатних блоків : зовнішні – цегла М100, розчин М75, внутрішні – цегла М75, розчин М75. / Склад: 6 аркушів креслення + ПЗ.
Введение
1. Технологический процесс производства
2. Генеральный план
3. Объемно – планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания и его элементов
5. Расчет оборудования общих санитарно-бытовых помещений АБК.
6. Расчет естественного освещения
Список использованных источников

Планы по административно – бытовым помещениям разработаны на основе единой модульной системы (принятая сетка колонн 6 х 3 х 6 м) из унифицированных типовых секций, в соответствии с заданием. Размещение административно-бытовых помещений на территории завода подчинено общей схеме зонирования и сокращает нерациональные траты времени работников на перемещения между помещениями обслуживания и рабочими местами и в тоже время обеспечивает высокий уровень обслуживания в комфортных условиях. АБК примыкает продольной стороной к торцевой стене производственного здания. На первом этаже расположена группа санитарно-бытовых помещений. Принята схема раздельного хранения одежды в двух помещениях по типу санпропускник. Гардеробные, сблокированные с ними душевые, туалеты и другие помещения спроектированы раздельно для мужчин и женщин. Предусмотрен гардероб для хранения уличной одежды на открытых вешалках в вестибюле с обслуживанием. Гардеробный блок оборудован запираемыми шкафами с откидными скамьями. Глубина шкафа 0,5 м, ширина отделения шкафа 0,25 м (для одежды обычного состава и при отдельном хранении уличной и домашней одежды). Ряды шкафов расположены перпендикулярно наружным стенам так, чтобы проходы соответствовали размещению оконных проемов. Душевые размещены смежно с гардеробными. Они оборудованы открытыми кабинами, огражденными с трех сторон. Также предусмотрены преддушевые предназначенные для вытирания тела. Умывальные размещены смежно с гардеробными. Уборные оборудованы унитазами в кабинах размерами 1,2х0,1,8 м. Двери кабин открываются наружу.. Вход в уборную предусмотрен с самозакрывающейся наружной дверью. Так же на первом этаже расположен медицинский пункт для оказания первой помощи, оборудованный отдельным санузлом и умывальником. Двери запроектированы с учетом возможной переноске больных на носилках.


, главного механика, главного инженера, комната мастеров, бухгалтерия и другие), а также зал для собраний. На втором этаже запроектирован буфет на 100 посадочных мест общей площадью. Включающий в себя зал для посетителей (обеденный зал) и подсобные помещения.

КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
Любое промышленное здание должны в зависимости от назначения включать в себя две основные группы конструкций, получивших название несущих (составляющих несущий остов) и ограждающих. Не-сущий остов в большинстве случаев состоит из фундаментов, колонн, несущих конструкций покрытий, подкрановых балок и связей. Ограждающие конструкции включают в себя наружные и внутренние стены, перегородки, заполнения световых и других проемов (дверей, ворот), элементы покрытия и полы.
Проектирование различных зданий связано с обоснованным выбором их конструктивной системы и схемы. Конструктивная система – совокупность несущих конструкций, обеспечивающая прочность, жесткость и устойчивость здания.
Конструктивная схема – вариант конструктивной системы, предопределяемой составом и размещением в пространстве основных несущих конструкций.
При формировании конструктивной схемы здания основой является архитектурно-планировочное, композиционное решение и функциональное назначение здания, которое само также формируется с учетом системы конструкций.
Одноэтажные производственные здания проектируются по рамной системе, представляющей собой конструкцию, состоящую из поперечных рам, образуемых колоннами, защемленными в фундаментах и шарнирно связанными с фермами.
В продольную раму каркаса включаются все колонны поперечных рам температурного блока, находящиеся на одной оси, с расположенными по ним подкрановыми балками и вертикальными связями, установленными между колоннами.
Дата добавления: 17.06.2015
КП 610. Курсовий проект - Тепловий розрахунок котельної установки у зв’язку з переходом на нове паливо. Котельна установка Е-35-40 (БМ 35М) | AutoCad
ОГАСА / Кафедра: Архитектурных конструкций, реставрации и реконструкции зданий, сооружений и их комплексов / Количество и ширина пролетов 18м+24м+1, продольный шаг крайних колонн 12 м, а средних колонн 12 м, высота пролетов 14,4 м, кран мостовой грузоподъемностью 15т. / Состав: 3 листа чертежи + ПЗ.
Вступ
1. Характеристика парового котла типу БМ-35 М
2. Розрахунок палива
3. Определение расчётного расхода топлива
4. Повірочний розрахунок топки
5. Розрахунок теплообміну в топці
6. Повірочний розрахунок фестона
7. Визначення тепловоспріятія пароперегрівача, економайзера, повітропідігрівників і зведення теплового балансу парового котла
8. Повірочно-конструкторський розрахунок пароперегрівача
9. Повірочно-конструкторський розрахунок хвостових поверхонь нагріву
10. Розрахунок повітропідігрівача
Висновки
Список використаних джерел та літератури


162,14 м10;60x3 мм з кроком 110 мм на бічних і фронтових стінах і 80 мм - на задній. На фронтовій стіні топки розташовані чотири основні газомазутні пальники.
Схема випаровування - двоступенева. Перший ступінь випаровування обладнана внутрібарабаннимі циклонами - чиста, друга – солона.
Пароперегрівники - з вертикально розташованими змійовиками, двоступін-частий, виконаний з труб 10;38x3 мм. Регулювання температури пари здійснюється поверхневим пароохолоджувача, встановленим між ступенями «в розтин». Кількість змійовиків - 40. Поперечний крок труб - 110 мм, розташування - коридорне.
Економайзер - сталевий, гладкотрубний, змієвиковий, одноступінчатий, з шаховим розташуванням труб 10; 32x3 мм. Поперечний крок труб - 80 мм, поздовжній - 60 мм.
Воздухоподогреватель - трубчастий, вертикальний, двоходовий, з шаховим розташуванням труб 10;40x1,5 мм. Поперечний крок труб - 60 мм, поздовжній - 44 мм.

Площа поверхонь нагріву:
пароперегрівача - 464,63 м2
економайзера - 285 м2
повітропідігрівників - 920 м2

Висновки
В результаті виконання даної роботи я зробив перевірочний розрахунок парогенератора Е-35-40 (Е-35М), паливом для якого є природний газ. Визначили температури води, пари, повітря та продуктів згоряння на кордонах нагріву, ККД парогенератора, витрата палива.
В ході роботи було отримано:
- поверхню нагріву пароперегрівача - 464,63 м2;
- поверхню нагріву економайзера - 285м2;
- поверхню нагріву повітропідігрівників - 920 м2.
- Число ходів по повітрю дорівнює 3.
Нев’язка теплового балансу котла складає 0,95 %. Тому можна зробити висновок – розрахунок виконий вірно.
 



Дата добавления: 25.06.2015
КП 611. Курсовий проект - Одноповерхові промислові споруди з кранами | AutoCad
ЗДІА / Кафедра ТЕ / Дисципліна "Котельні установки промислових підприємств" / У цій роботі розглянуто типовий розрахунок промислового парогенератора на прикладі парового котла Е-35-40 (БМ-35 М) з топкою призначеної для камерного спалювання рідкого палива та газоподібного палива з наступними характерис-тиками: номінальна паропродуктивність – 9,72 кг/с; робочий тиск у барабані котла – 4,12 МПа; робочий тиск на виході з пароперегрівача – 3,92 МПа; температура перегрітої пари - 440 оС; температура живильної води - 145 оС; температура відхідних газів - 140 оС; величина продувки –2,5 %; вид і марка палива – природний газ з газопроводу Шебелинка-Брянськ-Москва. / 2 аркуша креслення + ПЗ.

Курсовий проект з дисципліни:„Комп’ютерні технології проектування конструкцій будівель і споруд”
Зміст:
-завдання до курсового проектування;
-компонування поперечної рами;
-розрахунок збірної залізобетонної плити перекриття;
-розрахунок попередньо напруженої підкранової балки;
-проектування залізобетонної сегментної ферми;
-результати розрахунків залізобетонних конструкцій, виконаних в ПК Ліра 9.2;
-список використаної літератури

Завдання до курсового проектування «Одноповерхові промислові споруди з кранами»

Поперечна рама №6
Крок рам – 12 м
Відмітка головки кранового рельса – 10 м
Вантажопід’ємність мостових кранів – 20/5 т
Плити покриття – ребристі
Стропильні конструкції – ферми сегментні
Клас бетону конструкцій без п/н і с (п/н) – В20 та (В35)
Клас робочой арматури – звичайної та (п/н) – АІІІ та (ВрІІ)
Клас поперечної арматури – АІ
Підкранові балки – Т-перерізу
Колони – суцільного перерізу
Підстропильні конструкції – підстропильні ферми
Фундаменти – збірні
Фундаментні балки – Т-перерізу
Район будівництва – Новгород-Сіверський
Стіни – бетонні блоки
Прогін – 18 м
Дата добавления: 27.06.2009

РП 612. АС КЖ ТМ ОВ ВК ГСВ Административно бытовой корпус с КПП 12 х 21 м в Полтавской обл. | PDF
4 аркуша креслень(Робоче креслення ферми марки ФС-1,Розріз 2-2, Колона по осі А, План будівлі М 1:400, Плита покриття, Специфікація арматури, Підкранова балка, Креслення збiрного фундаменту), пояснювальна записка додається.
, двухэтажное. Высота этажа - 3,3 м.
Вдоль наружной стены по оси А здания расположен навес над существующими автомобильными весами для укрытия автотранспорта.
Площади этажей заняты под мужские и женские бытовые помещения с раздевалками, душевыми, помещение охраны, теплогенераторную, венткамеру, комнату приема пищи, кабинеты администрации и специалистов, лабораторию, кладовую образцов, визировочную, санузлы, коридоры, вестибюль.
Связь между этажами осуществляется с помощью внутренней лестницы.

Конструктивная схема здания решена с несущими продольными кирпичными стенами.
Пространственная жесткость здания обеспечивается дисками перекрытия, заанкеренными в стены.
Наружные и внутренние стены запроектированы из глиняного кирпича марки КПРв-1НФ-М100-1650-F-15-1 ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-песчаном растворе М50. Для обеспечения требований ДБН В 2.6-31:2006 "Тепловая изоляция зданий" для утепления наружных стен приняты минераловатные плиты FASROCK (ROCKWOOL) толщиной 100 мм.
Кровля - шатровая с организованным наружным водостоком. Чердак - холодный. Покрытие кровли запроектировано из профилированного листа по деревянным балкам и прогонам.

Основные строительные показатели
1 Площадь застройки, м2 - 269.39
2 Строительный объем, м3 - 2427.20
3 Общая площадь, м2 - 488.04


Общие данные .
Фасады 1-4, 4-1, А-В, В-А. Указания по наружной отделке.
План на отм. 0.000. Ведомость отверстий первого этажа.
Ведомость проемов.
План на отм. +3.300.
Ведомость отверстий второго этажа.
Разрез 1-1, 2-2.
Фрагмент 1. Венткамера на отм.+3.300.
Развертки вентканалов.
План кровли. План чердака.
Схема расположения стропил.
Разрез 3-3. Узлы 1÷6.
Ведомость отделки помещений. Экспликация полов
Схемы расположения элементов перемычек на отм.0,000; +3,300.
Схемы элементов заполнения проемов.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Дверь металлическая ДМ 1.
Козырек Км 1.
Лестница ЛМ 1.
Дата добавления: 28.07.2015
ДП 613. Дипломний проект - Виробничий корпус бази технычного обслуговування 36,00 х 60,52 м з допомыжними примыщеннями у м. Кривий ріг | AutoCad
Стадия Р / Расширение СПКЗ. Строительство комбината хлебопродуктов 1 -ая очередь. Зерновой склад. Климатический район I. Степень огнестойкости здания - II. Класс ответственности -СС1. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа здания, что соответствует абсолютной отметке 81,200 м по генплану. / Состав: комплекты.
Завдання
Вступ
І. Архітектурно-будівельний розділ 1.Загальна частина
1.1.Район будівництва. Роза вітрів
1.2.Генеральний план
1.3.Об’ємно-планувальне та конструктивне рішення будинку
2.Архітектурно-будівельна частина
2.1.Фундамент
2.2.Стіни і перегородки
2.3.Перекриття і підлоги
2.4.Покрівля та водовідведення
2.5.Сходи. Розрахунок сходового маршу
2.6.Вікна, двері
2.7.Зовнішнє та внутрішнє опорядження
2.8.Інженерно-технічне устаткування
2.9.Специфікація збірних залізобетонних елементів. ТЕП залізобетонних елементів
ІІІ. Будівельно-виробничий розділ
1.Характеристика будівельного майданчика і умов будівництва
2.Норми тривалості будівництва
3.Проектування буд генплану
3.1.Розміщення будівлі що споруджується
3.2.Вибір монтажного крану
3.3.Розміщення складів та майданчиків складування, тимчасових будівель
3.4.Проектування водопостачання та енергопостачання
3.5.Проектування тимчасових доріг
3.6.Розрахунок ТЕП буд генплану
4.Технологічна карта на монтаж плит покриття
4.1.Область застосування
4.2.Матеріально-технічні ресурси
4.3.Послідовність процесу
4.4.Підрахунок обсягів робіт даного процесу
4.5.Операційний контроль якості даного процесу. Допуски та відхилення
4.6.ТЕП даного процесу
4.7.Безпека праці
5.Календарний план
5.1.Призначення, склад і порядок розробки календарного плану
5.2.Визначення номенклатури та обсягів робіт
5.3.Вибір способів виконання робіт і засобів їх механізації. Вибір ведучих будівельних машин
5.4.Відомість підрахунку трудовитрат, машино витрат та потреб в матеріалах
5.5.Розрахунок ТЕП календарного плану
ІV. Економічний розділ
1.Договірна ціна
2.Об’єктний кошторис № 1-1
3.Відомість трудомісткості і заробітної плати
4.Локальний кошторис № 1-1-1
5.Зведення об’ємів та вартості робіт по локальному кошторису № 1-1-1
. 6.Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
V. Розділ з охорони праці
1.Поняття про охорону праці
2.Безпека праці на будівництві
2.1.Загальні положення
2.2.Безпека праці при виконанні земляних робіт
2.3.Безпека праці при виконанні бетонних та залізобетонних робіт
2.4.Безпека праці при виконанні монтажних робіт
2.5.Безпека праці при виконанні покрівельних робіт
2.6.Безпека праці при виконанні опоряджувальних робіт
2.7.Безпека праці при виконанні зварювальних робіт
3.Електробезпека на будівництві
4.Пожежна безпека на будівництві
5.Охорона навколишнього середовищаv Перелік посилань
VI. № та назва креслень


1. Аркуш – Фасад , план 1-го , 3-го, та 2-го поверху; розріз 1-1
2. Розріз 2-2, план покриття, план фундаменту; план перекриття
3. Плита покриття
4. Технологічна карта на виконная монтажу плит покриття
5. Буд ген план.
6. Календарний план, графік руху робітників по об’єкту, графік руху робітників по професіях.
Дата добавления: 30.06.2009
РП 614. АБ Склад товарно - матеріальних цінностей 48 х 24 м в м. Хмельницькому | AutoCad
Місто відноситься до ІІ кліматичного району. В плані будівля має прямокутну форму з допоміжним приміщенням. Кількість приміщень– 33. Запроектовано 5 входів та виходів та 6 в’їздів на станцію. Висота будівлі: верхня відмітка – 12300. Кількість поверхів 2 в допоміжних приміщеннях; висота поверху 2,8 м, та 4 м, висота ангару – 8,4 м. Деформаційних швів в будинку не передбачено. Конструктивна схема будівлі каркасна з несучими колонами. Фундамент монолітний залізобетонний по серії 1.412-1/77. По конструктивному вирішенню – стрічковий під цегляні несучі стіни в адміністративній частині будівлі та стаканного типу під колони виробничого корпусу. Зовнішні стіни виробничого корпусу виконуються з легко-бетонних стінових панелей серії 1.432.1-21.1-1. Стінові панелі збірні з-б маркиПСТ60.18.25-Т-1 товщиною 240 мм. / 6 аркушів креслення + ПЗ (відсутня ІІ .Розрахунковий розділ.).
-Загальна площа - 803,9 м2
-Площа забудови - 864 м2
-Будівельний об'єм - 5576,4 м3

Стіни - цегляні.
Колони - монолітні з/б перерізом 400х400.
Фундаменти - стрічкові монолітні, стовпчасті монолітні,буроін'єкційні палі.
Перемички - з/б збірні.
Покриття - металеві ферми.
Покрівля - сендвіч панелі.
Вікна - металопластикові, заповнення однокамерними склопакетами з відкриванням.
Ворота - металеві з хвірткою.
Підлога - бетонна.



Дата добавления: 07.08.2015
РП 615. ОВ Трехэтажный коттедж | AutoCad
РП / Проектом передбачено будівництво складу товарно-матеріальних цінностей. Будівля одноповерхова, складена з двох прямокутників в плані, з розмірами в осях 24,24,0 м та 24,12,0 м. Висота поверху 5,0 м. / Склад: комплект з 34 аркушів креслень.
В санузлах в качестве нагревательных приборов приняты стальные панельные радиаторы фирмы Kermi, тип22 с боковым подключением.Рабочее давление радиаторов 10 бар.
Для возможности снятия радиатора без слива теплоносителя из всей системы, повышения радиаторов устанавливаются стабильности всей системы на обратных подводках у гидравлической запорные клапаны RLV-S.
Монтаж системы отопления выполнить из металлопластиковых труб фирмы KAN-therm.
В здании предусмотрены приточно-вытяжные естественные и механические системы вентиляции.
Вытяжка осуществляется из бассейна, биллиардной, санузлов и кухонь квартир через вентиляционные шахты, проектируемые во внутренних стенах. Из кухни предусмотрена вытяжка в размере 90м3/ч; из совмещенных санузлов 50 м3/час. Вытяжка из кухонь и санузлов осуществляется по раздельным каналам. Приточный воздух в объеме однократного воздухообмена в жилые комнаты подается через окна. В помещение бассейна и биллиардной воздух подается приточными вентсистемами. Вентиляционные шахты выводятся выше границы ветрового подбора (выше неэксплуатируемой кровли на 0,5м). Во всех санузлах установить вытяжные вентиляторы фирмы "Вентс".

Общие данные.
Вентиляция. План на отм. -5.300.
Вентиляция. План на отм. -3.450.
Вентиляция. План на отм. 0.000.
Вентиляция. План на отм. +3.450.
Вентиляция. Схемы.
Отопление. План на отм. -3.450.
Отопление. План на отм. 0.000.
Отопление. План на отм. +3.450.
Аксонометрическая схема трубопроводов.
Дата добавления: 15.08.2015


© Rundex 1.2
 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.